ООО "Арсенал-деталь" предлагает вам следующие услуги по термообработке:
Закалка ТВЧ
Закалка ТВЧ производится для деталей, изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей 30Х13, 38ХГМ, 40Х, 40ХН, 45, 9Х1, 5ХНМ, У8 и др., с целью их поверхностного упрочнения.
В ООО "Арсенал-деталь" термообработка ТВЧ производится на закалочных комплексах индукционного нагрева, для таких изделий как: зубчатые колеса, валы-шестерни, плоские детали и др.
● Объемная закалка
Объемная закалка применяется для углеродистых конструкционных и инструментальных сталей при пониженных требованиях к механическим свойствам сердцевины и для легированных сталей при повышенных требованиях как наиболее простая термообработка.
● Азотирование (ионная закалка азотом)
Ионное азотирование придает поверхности детали особо высокую твердость и износостойкость, которые сохраняются при нагреве до 500—600°С. Это важное преимущество азотированных деталей перед цементованными, которые могут сохранять высокую твердость лишь до 200—250°С. Кроме того, азотирование повышает устойчивость стали против коррозии в атмосфере влажного воздуха и пара.
● Цементация
Цементация - один из видов химико-термической обработки, заключающийся в диффузионном насыщении поверхностного слоя деталей углеродом, с целью их дальнейшей термообработки для повышения твёрдости и износоустойчивости. Цементации подвергают детали из низкоуглеродистых сталей 18ХГТ, 20Х и др.
цементация проводится в твердом карбюризаторе и газообразной среде.
Технические характеристики оборудования для цементации:
- мощность – до 93 кВт;
- габариты рабочей камеры (диаметр × глубина) – ø600 × 1200 мм.
Примеры деталей, подвергаемых цементации: зубчатые колеса (шевронные, цилиндрические, конические, в т.ч. с круговым зубом), валы-шестерни, оси, кулачки и др.
|