Износостойкие стали С- 500
Износостойкие стали описываются как "феномен металлических поверхностей", которые перемещаются относительно друг друга получения изношены из-за царапин на поверхности друг с другом или в связи с металлической адгезии. Свойства износостойких сталей дает им возможность противостоять износу, из-за трения, удара или сжимающих нагрузок от внешних факторов, таких как цемент, песок, камни и т.д., и предназначены для использования в строительстве оборудования и для замены изношенных деталей. Самосвальные кузова, подъемно-транспортное оборудование и дробильные машины, например, подвергаются непрерывному, абразивному и ударному износу. В качестве решения, специальные конструкционные стали были разработаны, которые обладают высокой устойчивостью к износу и истиранию. Факторы, влияющие на износостойкость сталей. Есть четыре основных фактора, которые имеют значительное влияние на износостойкость сталей. Это (I) термообработка, (II) легирующих добавок, (III) влияние содержания углерода, и (IV) эффекты карбидов, как первичный, так и вторичный. Большой фактором, влияющим на износостойкость является 'твердость'. В общем, износ возрастает сопротивление как материала становится все труднее. Существует прямая связь между твердостью и износостойкостью. Сопротивление стальной поверхности от износа в первую очередь зависит от "эффективной" твердости в результате разрушающего действия абразивных частиц и зависит от деформационного упрочнения скорость стали под применяемых условий. Факторы, влияющие на пластическую деформацию, например, размера зерна, температура рекристаллизации, твердость, скорость деформации, также влияют на износ сталей. В отличие от монокристаллов, имеющих свободные границы, зерна поликристаллического стали находятся под влиянием их neighours в процессе деформации, их действие на ограничения деформации мере, когда средний диаметр зерна больше, чем микроскопических областей контакта. Таким образом связываться через большое количество зерен резко снижает скорость износа. Поэтому большой размер зерна нежелательно для хорошей износостойкостью свойства стали. Оксидная пленка выпускается в воздух в результате механического окисления предотвращает контакт металл / металл и снижает скорость износа до тех пор, пока слой оксида остается связан с поверхностью. Стали которые противостоят эффекту окисления, скорее всего, обладают тяжелой адгезией и переносом металла, особенно если они также обладают низкой прокаливаемостью. Текстура поверхности износа дорожки значительной степени зависит от микроструктуры материала. Разрывная структура является преимуществом в Одер ингибировать серьезный рост зерна. Таким образом углеродистые стали менее подвержены износу, чем однородного нержавеющей стали. Из-за структуры феррито-перлитной стали в С износа ограничена ферритового компонента и, следовательно, только за счет увеличения углерода, содержание феррита может быть уменьшено и твердость может быть увеличена в результате чего в увеличении износа тивление. Закалка становится легко, как количество углерода возрастает. Если количество углерода превышает 0,6%, твердость закаленного становится почти постоянным. Хотя когда твердость становится постоянной, износостойкость не станет стабильным в этой точке, но увеличивает износостойкость далее при увеличении содержания углерода. Когда стали материал закаленное, утюг и углерод вместе и материальные превращается в мартенсит. Это мартенсит является эффективным для износостойкости. Однако в высокой углеродистой стали или высоколегированной стали, не весь материал превращается в мартенсит при закалке и отжиге, и около 20% до 30% материала остается аустенита. Это остаточный аустенит не хорошо для износостойкости. Наличие сплава карбидов повышает износостойкость сталей. Следовательно легирующие элементы, такие как хром, ванадий, вольфрам. молибден способствуют износостойкости в сталях. Карбиды будучи самым трудным компонентом в микроструктуре оказывает решающее влияние на износостойкость. Кроме того, чем меньше размер карбидов в стали, тем выше будет его износостойкость. Есть три основных пути укрепления структуры сталей по (I) легирования, (II) термическая обработка (II) наклеп.
|